影響平面研磨機研磨精度的因素
發(fa)布日期(qi)： 2020-12-21 瀏覽(lan)人數：
平(ping)面研磨機(ji)的(de)磨削軌跡將直接影(ying)響磨削的(de)精度和(he)生產效率，主要(yao)用(yong)于(yu)晶體(ti)或其他平(ping)行(xing)面機(ji)械(xie)零件的(de)雙(shuang)面磨削，特別(bie)是薄而脆的(de)材料的(de)加(jia)工(gong)。適用(yong)于(yu)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)環、陶瓷(ci)板、氣缸(gang)活塞環、油泵葉(xie)片軸承端面以及硅、鍺、石墨、光學(xue)晶體(ti)、玻璃、鈮酸鋰、硬質(zhi)合(he)金(jin)、不銹(xiu)鋼、粉末冶金(jin)等金(jin)屬材料的(de)平(ping)面磨削和(he)拋光。
在(zai)平面磨(mo)床的(de)(de)加工中，選擇合理的(de)(de)運(yun)(yun)動(dong)(dong)方式(shi)和(he)磨(mo)削(xue)(xue)軌(gui)跡是(shi)極其重(zhong)要的(de)(de)一步。磨(mo)削(xue)(xue)運(yun)(yun)動(dong)(dong)中最重(zhong)要的(de)(de)是(shi)實現磨(mo)料的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)運(yun)(yun)動(dong)(dong)，因此運(yun)(yun)動(dong)(dong)狀態將直接(jie)影響磨(mo)削(xue)(xue)的(de)(de)精度和(he)生(sheng)產效率。
在平面磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)的(de)加(jia)工中，選擇合(he)理的(de)運(yun)(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)方式(shi)和磨(mo)(mo)(mo)削(xue)軌跡(ji)是極其重(zhong)要的(de)一(yi)步。磨(mo)(mo)(mo)削(xue)運(yun)(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)中最(zui)重(zhong)要的(de)是實現磨(mo)(mo)(mo)料的(de)切削(xue)運(yun)(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)。因(yin)此，運(yun)(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)的(de)質量(liang)將(jiang)直接影響(xiang)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)的(de)精度和生產效率。因(yin)此，在平面磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)的(de)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)運(yun)(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)中，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)運(yun)(yun)(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)應(ying)滿足以下幾點：
1.加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件時，整(zheng)個磨(mo)削(xue)運(yun)(yun)動(dong)應自始至終力求穩定。尤其(qi)是磨(mo)削(xue)面積較小的細(xi)長工(gong)(gong)(gong)件，更應注意(yi)減緩運(yun)(yun)動(dong)力方(fang)向的變化，避(bi)免拐小彎(wan)，并表明運(yun)(yun)動(dong)方(fang)向偏(pian)向工(gong)(gong)(gong)件長邊方(fang)向，減緩運(yun)(yun)動(dong)速度(du)。否(fou)則，不穩定的運(yun)(yun)動(dong)會導致待研(yan)究(jiu)的表面不平整(zheng)，或出現棱角等(deng)質量(liang)缺陷(xian)。
2.研(yan)(yan)磨(mo)運動應保(bao)證工件能均(jun)勻(yun)接觸到研(yan)(yan)磨(mo)的拋光(guang)盤整個表(biao)面。這(zhe)樣可以(yi)(yi)使(shi)(shi)表(biao)面均(jun)勻(yun)加(jia)載(zai)和磨(mo)損，使(shi)(shi)磨(mo)具(ju)本身(shen)的表(biao)面精(jing)度可以(yi)(yi)長期保(bao)持。
3.在磨(mo)削(xue)運動(dong)中，磨(mo)具(ju)與工(gong)件(jian)(jian)之間的(de)(de)距離應處于浮動(dong)狀(zhuang)態，而不是強制(zhi)極限狀(zhuang)態。這樣(yang)，工(gong)件(jian)(jian)可以(yi)更好地與研磨(mo)拋(pao)光盤(pan)的(de)(de)表面接觸(chu)，研磨(mo)工(gong)具(ju)表面的(de)(de)幾何形狀(zhuang)可以(yi)準確有效(xiao)地傳遞給工(gong)件(jian)(jian)，從而不會受(shou)到(dao)研磨(mo)拋(pao)光機(ji)本身精度的(de)(de)影響
4.磨(mo)削(xue)運動(dong)(dong)(dong)應(ying)保(bao)(bao)證工(gong)(gong)件被均勻磨(mo)削(xue)，即被磨(mo)削(xue)工(gong)(gong)件表面(mian)各點所經(jing)過的(de)(de)距離應(ying)相等。所以磨(mo)削(xue)運動(dong)(dong)(dong)要能(neng)做平(ping)面(mian)平(ping)行運動(dong)(dong)(dong)，而且這種運動(dong)(dong)(dong)能(neng)使工(gong)(gong)件表面(mian)任意兩點連成一條線，在整個磨(mo)削(xue)運動(dong)(dong)(dong)過程中(zhong)始終能(neng)保(bao)(bao)持平(ping)行，對(dui)于保(bao)(bao)證工(gong)(gong)件幾(ji)何形狀(zhuang)的(de)(de)精度和尺(chi)寸均勻性(xing)非常(chang)重要。
5.選擇(ze)的(de)(de)磨削(xue)運動應使運動軌跡不斷(duan)有規律(lv)地改變方向，盡量(liang)避免(mian)過早重復(fu)。這(zhe)樣，工件表(biao)面無數的(de)(de)切削(xue)條紋就可以有規律(lv)地相互交(jiao)錯偏移，逐漸變得越來越平整，從而達(da)到(dao)提高工件所(suo)要求的(de)(de)人體表(biao)面精度的(de)(de)最終目的(de)(de)。
6.研磨(mo)拋光機(ji)運(yun)動時，研磨(mo)運(yun)動也應根據不同的(de)研磨(mo)工(gong)藝要求選(xuan)擇(ze)(ze)最(zui)佳的(de)運(yun)動研磨(mo)速(su)度。比如加工(gong)細(xi)長大尺(chi)寸(cun)工(gong)件(jian)時，需(xu)要選(xuan)擇(ze)(ze)低速(su)磨(mo)削(xue)，主要是因為精度較(jiao)高。磨(mo)削(xue)小尺(chi)寸(cun)或(huo)低精度工(gong)件(jian)時，通常選(xuan)擇(ze)(ze)中速(su)或(huo)高速(su)，既能滿足工(gong)件(jian)的(de)要求，又(you)能提高工(gong)作效率。
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